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          電腦鑼加工前的檢測標準

          電腦鑼加工前的檢測標準

          來源:http://www.www-234749.com/news/xyzx/118.html 發布時間:2021-01-06

            1、電腦鑼加工分中、抄數,每次分中完成后,先抄好工作座標數,清零后再重新檢查一次中心到兩邊的距離是否一致,確保分中、抄數無誤。

            2、選刀、裝刀、對刀、抄Z軸座標數。按照編程清單選擇合適刀具,裝刀前要把刀頭與嗦咀徹底清潔干凈,機械零件加工裝好刀后要用校表檢查刀具有沒有偏擺。對刀抄數后要重新檢查一次,避免對錯刀,抄數錯給公司帶來重大損失。

            3、電腦鑼加工傳送程式、開始加工:下刀前要使用單節執行,把傳遞速度與進給速度調至慢,慢速下刀,觀看機床顯示Z軸余量,檢查有無異常,如有異常立即按下暫停鍵,查找原因解決異常,確認一切正常后調至合適速度開始加工。

            4、電腦鑼加工過程中,要時刻注意觀察加工有無異常,刀具有沒有磨損,刀具磨損嚴重的要暫停磨刀,確保加工正常。

            1、生產效率高。數控加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面,一般只檢測首件,所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序,如劃線、尺寸檢測等,減少了輔助時間,而且由于數控加工出的零件質量穩定,電腦鑼加工為后續工序帶來方便,其綜合效率明顯提高。

            2、自動化程度高,可以減輕操作者的體力勞動強度。數控加工過程是按輸入的程序自動完成的,數控機床加工操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具,在加工過程中,主要是觀察和監督車床運行。但是,由于數控車床的技術含量高,操作者的腦力勞動相應提高。

            3、電腦鑼加工便于新產品研制和改型。一般不需要很多復雜的工藝裝備,電腦鑼加工通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來,當產品改型,更改設計時,只要改變程序,而不需要重新設計工裝。所以,數控加工能大大縮短產品研制周期,為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

            4、電腦鑼加工初始投資較大。這是由于數控車床設備費用高,首次電腦鑼加工準備周期較長,維修成本高等因素造成。

            5、加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重復定位精度都很高。

          電腦鑼

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